要實(shí)現(xiàn)煤化工高鹽廢水的資源化利用，可以采用蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)，具體步驟和方法如下：

1.預(yù)處理技術(shù)：首先對(duì)高鹽廢水進(jìn)行預(yù)處理，去除部分硬度、濁度、堿度、色度、重金屬離子、活性硅以及降低COD等。預(yù)處理技術(shù)主要包括化學(xué)沉淀法、多介質(zhì)過(guò)濾法、離子交換樹(shù)脂法和吸附法等。

2.濃縮技術(shù)：預(yù)處理后的廢水通過(guò)膜濃縮工藝和熱蒸發(fā)濃縮工藝進(jìn)行減量化處理，提高含鹽量，降低處理成本，并有利于鹽分的回收利用。膜濃縮技術(shù)包括微濾(MF)、超濾(UF)、納濾(NF)、反滲透(RO)和電滲析(ED)等。熱蒸發(fā)濃縮工藝包括自然蒸發(fā)、多級(jí)閃蒸(MSF)、多效蒸發(fā)(MED)、機(jī)械蒸汽再壓縮蒸發(fā)(MVR)與膜蒸餾(MD)技術(shù)等。

3.蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)：通過(guò)膜濃縮與熱蒸發(fā)之后的高濃鹽水進(jìn)行結(jié)晶固化處理，實(shí)現(xiàn)高鹽廢水固液分離，最終實(shí)現(xiàn)含鹽廢水“近零排放”。蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)的具體工藝形式很多，各類組合工藝的優(yōu)劣點(diǎn)不同，在實(shí)際工程應(yīng)用中，應(yīng)結(jié)合水質(zhì)特點(diǎn)、脫鹽規(guī)模、地理氣候條件、技術(shù)與安全性、投資來(lái)源以及管理體制等確定最優(yōu)處理方案及最適宜處理工藝組合。

4.分質(zhì)結(jié)晶技術(shù)：關(guān)鍵在于結(jié)晶過(guò)程雜鹽的分離，即通過(guò)水的濃縮與分質(zhì)結(jié)晶過(guò)程，將濃鹽水中的氯化鈉和硫酸鈉等鹽以工業(yè)產(chǎn)品的形式提出，實(shí)現(xiàn)廢水零排放，固體廢物近零排放。分質(zhì)結(jié)晶技術(shù)的基礎(chǔ)理論與工程應(yīng)用研究主要涉及多元熱力學(xué)相圖、結(jié)晶過(guò)程動(dòng)力學(xué)、結(jié)晶工藝開(kāi)發(fā)與最終工業(yè)化應(yīng)用。

5.工程化應(yīng)用：例如內(nèi)蒙古伊泰紅慶河礦井水“零排放”工程，通過(guò)錳砂過(guò)濾-超濾-RO-濃水RO-DTRO-分質(zhì)結(jié)晶的工藝路線，實(shí)現(xiàn)了濃鹽水的分鹽結(jié)晶與資源化利用。

綜上所述，通過(guò)預(yù)處理、濃縮和蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)，結(jié)合分質(zhì)結(jié)晶技術(shù)，可以實(shí)現(xiàn)煤化工高鹽廢水的資源化利用，達(dá)到“近零排放”的目標(biāo)。這些技術(shù)在實(shí)際應(yīng)用中展現(xiàn)出一定的效果，但仍需進(jìn)一步的研究和優(yōu)化以應(yīng)對(duì)技術(shù)挑戰(zhàn)。